20立方PE塑料噸桶（滾塑）生產加工流程詳解

    20立方（約20噸容量）PE塑料噸桶采用滾塑（旋轉成型）工藝生產，具有無縫、耐腐蝕、抗沖擊等優勢。以下是其完整的生產加工過程：

    一、原料準備

    1.選材要求

    主原料：

    低密度聚乙烯（LLDPE），具食品級等特性。

    色母粒（如需定制顏色）。

    二、滾塑成型（核心工序）

    1.裝料與合模

    將PE粉末定量裝入模具，合模后用螺栓緊固。

    2.加熱旋轉

    設備：大型滾塑機（雙軸旋轉，可承重數噸模具）。

    溫度：模具加熱至200~350℃（具體根據PE型號調整）。

    旋轉：

    主軸+副軸同時旋轉（通常5~20RPM），使PE均勻熔融附著在模具內壁。

    旋轉時間：約30~90分鐘（取決于桶壁厚度，20立方桶通常需8~12mm壁厚）。

    3.冷卻定型

    風冷/水冷：

    先自然風冷至100℃以下，再噴水快速冷卻，防止變形。

    脫模：

    冷卻后開模，用頂出裝置或人工取出成型桶體。

三、后處理與質量檢測

    1.修整加工

    切割飛邊：去除合模線處的多余塑料。

    開孔：安裝法蘭、液位計口等（部分模具已預留，無需二次加工）。

    2.質量檢測

    ?壁厚檢測：超聲波測厚儀檢查均勻性（誤差≤±1mm）。

    ?氣密性測試：注水至80%容量，靜置24小時無滲漏。

    ?抗沖擊測試：用落球試驗（如1kg鋼球1m高度自由落體）檢查桶壁韌性。

    四、配件安裝與包裝

    1.配件組裝

    安裝法蘭、閥門、透氣帽、爬梯（可選）等，確保密封性。

    五、滾塑工藝的優勢（對比其他工藝）

    特性滾塑工藝吹塑/注塑

    成型方式無焊縫，一體成型有合模線，需拼接

    壁厚控制均勻，可加厚局部較薄，均勻性差

    模具成本較低（適合大件）高（適合小件）

    生產周期較長（單件1~4小時）短（幾分鐘/件）

    總結

    20立方PE滾塑噸桶的生產流程：

    原料配比→模具加熱旋轉→熔融成型→冷卻脫模→檢測組裝。

    其核心優勢在于無縫結構、耐腐蝕、抗沖擊，適合大型儲水、化工、消防等領域。生產時需嚴格控制溫度、旋轉速度、冷卻時間，以確保成品質量。